“現(xiàn)在是8月16日早班，所有環(huán)節(jié)都已檢查到位，沒有任何問題，可以正常開機(jī)生產(chǎn)。”神東石圪臺煤礦綜采二隊檢修班控制臺電工趙建國拿起喊話器提醒正在工作面作業(yè)的隊友。

國內(nèi)首套等高式采煤裝備于7月6日在神東石圪臺煤礦22上303-1綜采工作面投入生產(chǎn)運行以來，經(jīng)過調(diào)試完善，目前，順利實現(xiàn)無人自動化開采。

8月16日下午1點，石圪臺煤礦等高式采煤工作面綜采二隊檢修班電氣檢修工黨鍇正在檢查采煤機(jī)截齒、進(jìn)行日常維護(hù)工作。他告訴記者，“等高式采煤裝備從安裝到聯(lián)合調(diào)試，先后解決了裝載機(jī)跳鏈、優(yōu)化了采煤機(jī)兩端頭進(jìn)刀程序，通過不斷完善提升，工作面現(xiàn)在完全具備無人自動化開采條件。”

據(jù)了解，該工作面改變傳統(tǒng)長壁式斜切進(jìn)刀采煤方式，由智能控制中心對支架、煤機(jī)、自移機(jī)尾等設(shè)備的狀態(tài)信息進(jìn)行綜合處理后實現(xiàn)采煤機(jī)在機(jī)頭和機(jī)尾垂直進(jìn)刀，由巡檢小車智能巡檢程序的介入，工作面可實現(xiàn)自動跟機(jī)拉架，自動推溜等無人自動化生產(chǎn)。

石圪臺煤礦綜采二隊隊長王高偉介紹，“22上303-1綜采工作面只要兩分鐘就能完成兩端頭進(jìn)刀，單班生產(chǎn)突破15刀割煤紀(jì)錄，比傳統(tǒng)斜切進(jìn)刀效率要多倍翻番，達(dá)到了機(jī)械化換人、自動化減人的效果，極大提高了生產(chǎn)效率，現(xiàn)在只配備集控臺司機(jī)2人、巡視崗位工3人就能完成生產(chǎn)�！�

截至8月17日零點班，石圪臺煤礦22上303-1綜采工作面無人自動化運行平穩(wěn)，機(jī)頭推進(jìn)187.4米、機(jī)尾推進(jìn)188米。

據(jù)了解，等高采煤裝備在石圪臺煤礦成功投入生產(chǎn)運行，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)薄煤層等高無人全自動化生產(chǎn)領(lǐng)域的空白，更為公司可采儲量達(dá)9.57億噸的薄煤層自動化安全高效開采積累重要經(jīng)驗，提供有益借鑒。

該礦礦長何廣東說:“石圪臺煤礦將按照同步構(gòu)建指標(biāo)體系、同步制定行動方案、同步落實提升措施、同步監(jiān)督考核“四同步”原則，進(jìn)一步增加智能化綜采、掘進(jìn)工作面數(shù)量，加快建設(shè)礦井智能控制、分析決策支持系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)智慧管理系統(tǒng)，推進(jìn)世界一流示范礦井建設(shè)�！保ó�(dāng)?shù)毓└?郭彥強(qiáng) 馬宏宇 周晨曦）